【铝管】 压花铝板选择我们没错 辰昌盛通金属材料(许昌市分公司)

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加工知识 一、铝合金成型加工一般呈现 之缺点： 缺陷 原因 改 善 对 策 ●胚料有瑕 疵 1. 空心壳壁或凸缘之龟裂 1. 翻滚缺点(折叠) 1. 改进质量控制 2. 起耳状物 2. 机械性质过分均匀 2. 退火(如不致生晶粒成长) 东西有瑕疵 1. 引伸一开端，空心壳之 底部即被撕裂 。 1. 冲头或模之圆角太小。 1. 加大冲头或模之圆角。 2. 引伸末端，空心壳之底 部方被 撕裂。 2. 引伸比太大，冲头未对准模孔中心。 2. 添加中间引伸，选用质量较佳之材料； 若为方形空心壳则添加转角之冲模空隙。 3. 引伸刮痕。 3. 光滑欠安，东西表面之状况欠安(已磨 耗)。 3. 运用特殊引伸用黄油(材料必须经磷酸 盐处理或镀铜)，再光制东西表面(镀铬)，选用不易发作刮痕之材料。 4. 制品边际有锯齿形，壳 表面有。 4. 模圆角太大，冲模空隙太大。 4. 再轮模或替换引伸模具 ●东西或机器之调整不常 瑕疵 1.凸缘上有。 1.胚料架压力太小。 1. 添加胚料架之压力。 2. 制品之一边有抓伤或其他痕 迹，而东西表明面显之痕迹。 2. 冲头未对准模孔中心，或歪斜一视点， 而形成磨损。 2. 再轮磨或从头校准模具 3. 壳壁太粗，尤其是矩形深引 伸成型制品为然。 3. 胚料架压力太小，或模之圆角太大。 3. 添加胚料架之压力，或于模与胚料架间 制一加强之拱起。 4. 壳线有压平之或龟裂。 4. 胚料架压力太小，或冲模空隙太大。 4. 替换模具。 二、硫酸阳极处理一般呈现之缺点： 作业物件部分方位电击烧伤或 穿孔 1. 作业物和阴极触摸发作 短路。 1. 放置作业物于处理槽内 时，注 意与阴极之间隔 ，防止发作触摸。 2. 作业物互相之间触摸发 生短路。 2. 加大作业物间间隔 。 3. 作业物件和夹具触摸不 良。35 3. 夹具运用前须加以清洗 ，与工 作物间须夹紧。 氧化膜极疏松，用手就可擦掉 1. 电解液温度太高。 1. 设法下降温度，例如进 行拌和 或开动冷却设备 ，并操控温度差在±2℃ 内。 2. 氧化处理时刻太久。 2. 缩短氧化时刻。 3. 作业电流密度太高。 3. 下降电流密度。 氧化膜带赤色斑驳或整个表面 或部分表面发红 1. 导电棒和夹具之间的接 触欠好令铜沉积在铝表 面。 1. 改进导电棒与夹具的接 触，材 质改用铝材。 2. 触摸中止，如导电中止 2. 加强氧化进程的查验。 氧化膜昏暗不行亮光或烧焦现 象 1. 作业物件在槽中长时刻 无给电 ，或断电后又给 电。 1. 常常查看纠正与电器维 修严厉 控制处理时程。 2. 硫酸溶液内溶存的铝业 添加导 致氧化膜的通明 性变差，终究发作烧焦 现象。 2. 查验处理液中的铝量。 2.1 硫酸液 中含铝量以1gm/l 左右为宜。 2.2 新液则添加12~13 gm/l 的硫酸 铝。 氧化膜有黑斑或黑条纹 1. 电解液中有悬浮的杂质 1. 整理表面悬浮杂质。 2. 作业物件表面有油渍 或其它污染物。 2. 完全纠正除油液成份； 的确执 行前处理。 3. 电解液中含铜和铁杂质 太多。 3. 分析后除掉并定时更新 部份电 解液。

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一、分类 ：展伸材料分非热处理合金及热处理合金 1.1 非热处理合金：纯铝─1000系，铝锰系合金─3000系，铝矽系合金 ─4000系， 铝镁系合金─5000系。 1.2 热处理合金：铝铜镁系 合金─2000系，铝镁矽系合金─6000系，铝锌镁系合 金─ 7000系。 二、合金编号 ： 我国现在通用的是美 国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举 例说 明如下： 1070-H14(纯铝) 2017-T4(热处理合 金) 3004-H32(非热处理合金 ) 2.1 榜首位数：表明首要添加合金元素。 1：纯铝 2：首要添加合金元素为铜 3：首要添加合金元 素为锰或锰与镁 4：首要添加合金元素为矽 5：首要添加合金元素为镁 6：首要添加合金元素为矽与 镁 7：首要添加合金元素为锌与镁 8： 不属于上列合金系的新合金 2.2第二位剩表明 原合金中首要添加合金元素含量或杂质成分含量经修正的合金 0：表原合金 1：表原合金经榜首次修正 2：表原合金经第2次修正 2.3第三及四位数： 纯铝：表明原合金 合金：表明单个合金的代号 ＂-″：后边的Hn或Tn表明加工硬化的状况或热处理状况的链度符号 -Hn ：表明非热处理合金的链度符号 -Tn ：表明热处理合金的 链度符号 铝及铝合金的热处 理 一、链度 符号 ： 若添加合金元素尚缺乏于完全符合要 求，尚须藉冷加工、淬水、时效 处理及软烧等处理，以获取所需求的 强度及功能。这些处理的进程称 之为调质，调质的成果便 是链度。 链度符号 定 义 F 制作状况的链度 无特定链度下制作的制品，如揉捏、热轧、 铸造品等。 H112 未故意操控加工硬化程度的制作状况制品，但须确保机械性质。 O 软烧链度 完全再结晶并且软状况。如系热处理合金， 则须从软烧温度缓慢冷却， 完全防止淬水效果。 H 加工硬化的链度 H1n：施以冷加工而加工硬化者 H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理 H3n：经加工硬 化后再施以安靖化处理 n以1~9的数字表明加工硬化的程度 n=2 表明1/4硬质 n=4 表明1/2硬质 n=6 表明 3/4硬质 n=8 表明硬质 n=9 表明超硬质 T T1：高温加工冷却后天然时效。 挤型 从热加工后急速冷却，再常常温十效硬化处理。亦可施 以不影响强度的矫 正加工，这种调质适合于热加工后冷却便 有淬水效果的合金如：6063。 T3：溶体化处理后经冷加工的意图在进步强度、平整度及尺度精 度。 T36：T3经6%冷加工者。 T361：冷加工度较T3大者 。 T4：溶体化处理后经天然时效处理。 T5：热加工后急冷 再施以人工时效处理。 人工时效处理的意图在进步材料的机械性质及尺度 的安靖性 适用于热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。 T6： 溶体化处理后施以人工时效处理。 此为热处理合金代表性的热处理， 无须施以冷加工便能取得 优胜的强度。于溶体化处理后为进步尺度精度或 纠正而施以 冷加工，如不确保更高的强度时，亦可当作是T6链度。 T61：溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的 意图在防止发作变形。 T7：溶体化处理后施以安靖化处理(亦及 人工时效处理的温度或时 间较T6处理高或长)。 其意图在改进 耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发作变形。 T7352：溶体化处理后除掉剩余 应力再施以过时效处理(亦及人工 时效处理的温度或时刻较T6处理高或长) 。 意图在改进耐硬力腐蚀裂。于溶体化处理后施以1~5% 变 形的紧缩加工，以剩余应力。 T8：溶体化处理后施以冷加工再施 以人工时效处理，冷加工时断 面削减率为3%及6% 各为T83 及T86。 T9：溶体化处理后人工时效处理，终究施以冷加工，终究冷加工 的意图在添加强度。 二、软烧处 理： 2.1意图： 展伸用材料包含压延用材料， 揉捏用材料及铸造用材料，一般其制作程序为： 铸造→热加工→冷加工→材料制品 在热加工或冷加工的进程中，材料发作加工硬化的状况，使强 度变大或导致加工 硬化的状况，使强度变大或导致加工性减低。为这些加 工硬化，于冷加工前， 中或后所施的热处理即为软烧处理，其意图在使材料具 有运用上所需求的程度。 2.2分类： 因为软烧条件的不同而分： 2.2.1部分软烧：仅部份加工硬化，处理温度在再 结晶温度以下， 实践温度则视强度而定，强度愈高 则处理温度较低。 2.2.2完全软烧：处理温度在材料的再结晶温度 或稍高使材料发作再结晶而完 全加工硬化，亦使强度到达 的状况。 软烧处里就机遇而分： 2.2.3中间软烧：再冷加工开端之前或冷加工进程中， 所加的软烧处理， 一般为完全软烧，其意图在康复其加工性，使接下去的加功 能较顺畅， 及操控其安排状况，俾能适合于终究制品的要求。 2.2.4终究软烧：首要意图再调整制品终究的强度水准亦即调整链 度。 加工知识